Почему САПР ГРАЦИЯ одинаково эффективна для малых и крупных предприятий, поражает своими возможностями специалистов предприятий и учебных заведений, прививает и укрепляет любовь к конструированию, компьютерам и САПР?.
Швейный САПР "ГРАЦИЯ" работает на четырех десятках крупных и малых предприятий, в Домах Моделей. Среди них - "СИНАР" и "Дом Моделей" (г. Новосибирск), "МИЛОРИ" (г. Омск), "МАЯК", "ВОСХОД", "ВЕСНА" (г. Нижний Новгород), "АЛИАНО", "ВЕРОНА", "СПЛАВ" (г. Москва), "ТРИТОН", "КЕНФОРТ" (г. Санкт-Петербург). Используется при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ во многих высших и средних учебных заведениях - МГУ Сервиса, Ивановской государственной текстильной академии, Южно-Российском государственном университете экономики и сервиса, Новосибирском институте легкой промышленности, Ярославском, Ивановском и Ростовском техникумах легкой промышленности и других. С ГРАЦИЕЙ успешно работают моделирующие центры и даже дизайнеры, занимающиеся частной практикой.
При этом работа в системе ГРАЦИЯ никого не оставляет равнодушным, обычную работу превращает в творческий процесс, зачастую вдохновляет и окрыляет. Почему это происходит?
Прежде всего, потому, что система является не просто хорошим инструментом, но и интеллектуальным помощником, а временами - даже соперником, бросающим вызов в получении наилучшего решения.
Достигается это благодаря органичному сплаву теории и практики. Сапр швейных изделий ГРАЦИЯ является оригинальной разработкой , в основе алгоритмов которой лежат результаты фундаментальных исследований в области математических методов геометрического проектирования. Это обеспечивает быстроту и точность принимаемых решений.
Выполняемые в системе действия естественны и логичны потому, что она впитала в себя опыт работы со специалистами многих десятков предприятий, Домов Моделей, учебных заведений и продолжает развиваться и совершенствоваться.
Основные концепции ГРАЦИИ: Универсальность, Комплексность, Надежность.
Универсальность состоит в возможности применения различных подходов для выполнения технологических процессов и создании среды для наиболее эффективного их использования. Система проектирования одежды является открытой для пользователя, он может самостоятельно, не обращаясь к программистам, создавать в системе необходимые процессы.
Комплексность выражается в автоматизации различных этапов процесса проектирования, подготовки, производства и их взаимосвязи с возможностью включения в систему все новых и новых этапов.
Надежность системы обеспечивается проверкой корректности программного обеспечения специалистами в процессе эксплуатации на производстве, в известных учебных заведениях при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ, обучением и оказанием методической помощи, а также сопровождением разработчиками в течение пяти лет.
Как указанные концепции ГРАЦИИ реализуются в системе можно проследить, рассматривая ее возможности.
Полная автоматизация конструкторской подготовки. Система реализует традиционный способ работы с лекалами - графический, предлагает новый подход - аналитический [1], и поддерживает трехмерное проектирование одежды, выполняемое в системе "СТАПРИМ".
При традиционном способе лекала изделия базового размера, построенные вручную, вводятся с дигитайзера, при необходимости выполняются графические преобразования, а для получения лекал в диапазоне размеров задаются нормы приращений в конструктивных точках. ГРАЦИЯ позволяет также получать информацию о лекалах, разработанных в других САПР, по электронной почте. Этой возможностью часто пользуются предприятия при выполнении заказов инофирм.
При аналитическом подходе конструктор непосредственно в компьютере строит любое изделие по любой методике (даже по своей собственной) в одном размере. При этом он задает в качестве переменных нужные значения прибавок и других конструктивных параметров и выполняет все необходимые приемы моделирования. Процесс построения записывается в виде алгоритма, содержащего последовательность действий. Результат построения синхронно отображается на экране.
Записанный процесс сохраняется, может копироваться, редактироваться и использоваться многократно целиком или фрагментами (модулями) при разработке новых моделей. При повторном выполнении алгоритма с новыми значениями размерных признаков система быстро и точно построит лекала создаваемого изделия на все требуемые размеры и роста (а также на конкретные фигуры), автоматически рассчитает и сформирует табель мер по любым параметрам. При этом в каждом размере выдерживаются длины и сопряжения срезов, отклонения не превышают десятых долей миллиметра.
Аналитический способ предоставляет уникальную возможность непосредственной прямой связи этапов разработки рисунка и конструкции модели [2]. Это - запись процессов построения чертежа внешнего вида изделия (рисунка-чертежа) и конструкции лекал. При изменении размерных признаков и параметров изделия соответствующие изменения происходят и в рисунке-чертеже модели, и в лекалах. Рисунок-чертеж изделия может изображаться сам по себе, а также на манекене или фигуре. При этом появляется уникальная возможность еще до изготовления образцов посмотреть, как будет выглядеть изделие не только на фигуре базового размера, но и на фигурах всего диапазона размеров и ростов. Можно внести уточнения в параметры конструкции или изменить пропорции для более гармоничного восприятия модели в конкретных размерах.
Некоторые опасаются, что аналитический способ сложен. Но это не так. Он прост и естественен, им овладевают все, начиная от студентов колледжей до конструкторов-практиков среднего возраста, впервые садящихся к компьютеру. Причем обучение занимает не более 5-7 дней, да еще происходит в процессе конструирования в системе конкретного, нужного производству изделия. Через некоторое время (в среднем через полгода) конструктор в состоянии выполнять в пять раз большие объемы работ, чем при традиционном способе, с сохранением качества изделия базового размера во всех размерах и ростах.
В результате объединения возможностей ГРАЦИИ и системы трехмерного проектирования "СТАПРИМ" создана ИНТЕГРИРОВАННАЯ САПР. Основные детали изделия, построенные в "СТАПРИМ", преобразуются в формат ГРАЦИИ, где с ними можно выполнять приемы моделирования в графическом или аналитическом режимах, строить производные и вспомогательные лекала, проектировать раскладки и т.д.
Полная автоматизация проектирования раскладок. Раскладка лекал является одним из основных этапов подготовки производства. Именно на этом этапе должны обеспечиваться соблюдение технологических требований и экономия материалов. Программа раскладки в ГРАЦИИ поражает своими возможностями. Предусмотрены все три основных приема построения раскладок.
Ручной - когда очередность и местоположение лекал выбирает раскладчик.
Автоматический - когда система сама строит различные варианты раскладок и гарантирует выполнение технологических требований и ограничений. Программа конструирования одежды строит заданное число вариантов и выбирает в итоге лучший.
Полуавтоматический - когда часть лекал раскладчик укладывает по своему усмотрению, а остальные укладывает система.
Следует отметить, что разработчики других систем, в том числе и известных зарубежных, до сих пор не смогли создать хорошие программы автоматической укладки лекал: то они учитывают не все технологические требования, то слишком медленно работают, то не обеспечивают качественную раскладку. Они приложили немало усилий, чтобы убедить пользователей, что автоматическая укладка - это плохо. Плохая - да. Сейчас приходится доказывать, что хорошая программа автоматической укладки - это просто здорово. Сложно, даже невозможно, доказать это на словах, на уровне дискуссии, но как только дело доходит до сравнения программ или систем при построении реальных раскладок, все становится ясным и очевидным.
Хорошая программа автоматической укладки, кроме сказанного выше, поддерживает полуавтоматический режим. Именно этот режим позволяет учесть опыт раскладчика и возможности программы, резко сокращает время построения раскладок и повышает коэффициент использования материалов. Программа проектирования раскладок в системе работает так эффективно, что на некоторых предприятиях применяют сквозной, так называемый "японский", метод, когда конструктор не только разрабатывает лекала, но и строит раскладки.
Важным этапом подготовки производства является разработка технологии изготовления изделий. Для автоматизации этого этапа традиционно использую автоматическое рабочее место (АРМ) технолога. В ГРАЦИИ для автоматизации этого этапа предложена подсистема ТЕХНОЛОГИЯ, содержащая средства, позволяющие технологам конкретного предприятия создать такое АРМ, которое бы полностью учитывало особенности данного производства . Предлагаются средства для создания баз данных оборудования, специальностей, разрядов и расценок, неделимых и организационных операций, создания технологических последовательностей и схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления, норм выработки.
Этот этап в системе тесно связан с этапом конструкторской подготовки.
Подсистема ДИСПЕТЧЕР позволяет увязать между собой все этапы подготовки производства и получить необходимую информацию для оперативного планирования и управления. Одной из основных функций подсистемы является полный учет выполненных работ. У руководителя производства есть возможность получить информацию о степени готовности любого изделия к производству: какие этапы выполнены, какие раскладки созданы, а какие - нет. Если построены раскладки, система выдаст калькуляцию прямых производственных затрат на единицу изделия: стоимость материалов основных и вспомогательных, стоимость фурнитуры, стоимость изготовления, позволит рассчитать себестоимость изделия и определить потребности в материалах и фурнитуре, их стоимость для производства заданного количества изделий.
При необходимости система построит графики динамики производства и реализации любого изделия за любой период времени. Эта информация может служить основой для формирования оптимального плана выпуска на очередной период. При проверке этой идеи на одном из предприятий при сохранении (даже некотором уменьшении) объема выпуска выручка стала возрастать, так как производились в первую очередь пользующиеся спросом изделия и в нужном количестве, а изделия, не пользующиеся спросом, не включались в план.
Таким образом удалось увязать в одной системе информацию о процессах подготовки производства, выполненных работах, производственных затратах, объемах производства и реализации продукции; обеспечить оперативное планирование и управление.
Задачей следующего этапа автоматизации является обеспечение связи с программами бухгалтерского учета.
Литература.
- Сурикова Г.И., Кузьмичев В.Е., Сурикова О.В. САПР "Грация" - универсальный инструмент для проектирования одежды.// В мире оборудования. - 2000. - №5-6, с.28-29
- Булатова Е.Б., Ещенко В.Г., Гладкова Л.М., Журавлева О.В. Сквозное модульное проектирование изделий в САПР "ГРАЦИЯ" // Швейная промышленность .- 2001. - №5, с.14-16.
Авторы:
Булатова Елена Баторовна - доцент кафедры "Дизайн костюма" факультета моды и дизайна Московского Государственного университета Сервиса, кандидат технических наук.
Ещенко Виталий Григорьевич - директор фирмы - разработчика САПР "ГРАЦИЯ", кандидат физико-математических наук.
Похожие статьи
