Первая Золотая медаль была вручена в сентябре 2001 года руководителю разработчиков "ГРАЦИИ", кандидату физико-математических наук Ещенко Виталию Григорьевичу за разработку нового аналитического подхода к автоматизации проектирования.

История вопроса и постановка задачи.

1. Существующие и поныне графические приемы моделирования не могут обеспечить взаимосвязь деталей по построению. Изменил пройму – надо внести изменения и в окат, и во все сопрягаемые и производные лекала.

   Суть графических методов моделирования- в итоге работы имеем результат, лекала. но не имеем записи процесса построения.

2. Размножение, т.е. построение лекал нужных размеров и ростов, градацией по приращениям в конструктивных точках ухудшает качество изделий, сопряжения, посадки и балансовые характеристики. Чем дальше размер от базового, тем больше искажения.
3. На индивидуальную фигуру надо строить лекала отдельно.
4. При изменении прибавок, свойств материала или конструктивных решений надо перестраивать лекала Базовой и Модельной конструкции.

Идея решения. Разработать систему автоматизации, которая осуществляла бы комплексную автоматизацию конструкторской подготовки, позволяла работать по любой методике конструирования, в том числе и собственной оригинальной, творческую работу оставляла Конструктору, а выполнение технической, рутинной работы поручала Системе.

Решение. Разработан специализированный язык Конструктора, с помощью операторов которого он записывает процесс построения любого изделия по любой методике конструирования в Базовом размере. При выполнении операторов система производит вычисления и выполняет графические построения. Конструктор может задавать связь деталей по построению, описывать условные логические ситуации, выделять логически законченные процессы в виде модулей, реализовать модульное конструирование и интеллектуальные процессы. Задачи 2,3 и 4 быстро и точно решает система.

Важная и трудоемкая задача размножения лекал решается в течение нескольких минут в автоматическом режиме в результате повторного выполнения алгоритма с соответствующими значениями размерных признаков, построения и запоминания формы лекал в каждом размере и росте. Особенности построения в каждом размере учитываются с помощью условного оператора "если…, то…, иначе…".

Задача построения лекал на индивидуальную фигуру решается в течение минуты в результате повторного выполнения алгоритма с учетом размерных признаков конкретного человека и его осанки.

Задача перестроения лекал при изменении свойств материала, прибавок и направлений моды решается в течение нескольких минут в результате повторного выполнения алгоритма с новыми значениями коэффициентов усадки, прибавок и конструктивных решений.

Табель мер и спецификации лекал формируются автоматически после задания измеряемых величин и мест измерения.

Вторая Золотая медаль была вручена в марте 2002 года руководителю Московского Центра Высоких Компьютерных Технологий "ГРАЦИЯ", кандидату технических наук, доценту МГУ сервиса Булатовой Елене Баторовне за обеспечение непосредственной связи между чертежом изделия и его конструкцией, возможности увидеть до отшива изделия как оно будет выглядеть во всех размерах, ростах и полнотах, расширения диапазона гармоничного восприятия изделия за счет изменения значений размерных признаков, параметров, пропорций и формы линий.

История вопроса и постановка задачи. Любое изделие есть результат совместного труда Дизайнера, Конструктора и Технолога. Необходимо создать среду для их творческого взаимодействия.

На тот момент в ГРАЦИИ была реализована схема взаимодействия Дизайнера и Конструктора на основе блочно-модульного конструирования. Дизайнер рисует эскиз или рисунок изделия. Конструктор отмечает художественно-конструктивные особенности, вызывает нужные модули и система строит лекала.

С эскиза и рисунка Конструктор может взять только идею. А хорошо бы взять и пропорции, и значения некоторых параметров, и форму некоторых линий. Для этого необходимо иметь технический рисунок, точнее чертеж изделия в истинную величину.

Если чертеж изделия строить вручную или в любой графической системе, то надо строить в каждом размере и росте. Это достаточно трудоемко. При внесении изменений процесс построения надо повторить во всех размерах. Это чрезвычайно трудоемко.

Идея решения. Уметь быстро и точно строить чертеж изделия и лекала изделия во всех размерах и ростах. Оценить гармоничность восприятия изделия в каждом размере, быстро внести изменения для ее улучшения во всех или отдельных размерах .

Решение. Разработаны модули построения женских фигур по размерным признакам., или геометрических моделей фигуры (ГМФ). Построение выполняется в трех проекциях фигуры: вид спереди, со спины и сбоку. При повторном выполнении модуля с соответствующими значениями размерных признаков будут автоматически построены ГМФ во всех размерах, ростах и полнотах.

Чертеж изделия строится на фигуре с использованием характерных линий: линии груди, линии талии, линии бедер и характерных точек : точки плеча, центра груди, …….

Конструкция изделия разрабатывается с использованием тех же самых размерных признаков: длина изделия, длина рукава, обхват бедер, балансовые характеристики и т.д..

Процесс построения чертежа изделия и конструкции записан в виде алгоритма, поэтому обеспечивается связь между чертежом изделия и его конструкцией.

Выполняя алгоритм со значениями размерных признаков нужных размеров и ростов, получим чертежи и конструкции изделия для всего диапазона размерного ряда.

Появляется возможность до отшива изделия посмотреть и оценить как будет выглядеть изделие в каждом размере. Отметить какие размерные признаки и параметры в каком размере нужно изменить, чтобы добиться гармоничного восприятия изделия.

Можно на чертеже задавать форму некоторых линий, например линию лацкана, и она будет воспроизведена в лекалах конструкции.

Третья Золотая медаль была вручена в сентябре 2002 года главному Технологу САПР "ГРАЦИЯ" Веприку Александру Ефимовичу за разработку программного обеспечения взаимосвязи всех подсистем системы.

История вопроса и постановка задачи. В начале ХХ века Генри Форд предложил использовать в автомобилестроении идею конвейера. Эта идея сделала революцию во всех областях производства.

Все САПР имеют несколько подсистем. Данные из одной подсистемы передаются в другие. Очень много зависит от уровня решения вопроса взаимосвязи подсистем.

Идея решения. Обеспечить взаимосвязь по данным между всеми подсистемами.

Решение. Обеспечена взаимосвязь данных всех подсистем на основе использования параметрических записей и формул.

Например. Линия лацкана представляет собой декоративную линию и задается функцией "графическая коррекция". Эта линия имеет имя. Форма этой линии переносится в лекала.

Длина этой линии используется при расчете времени выполнения технологической обработки и при расчете расхода ниток. Эти показатели входят в производственные затраты и в определение себестоимости и отпускной цены.

При изменении формы линии лацкана и ее длины, автоматически изменяется форма лекал, их площади, раскладка, время обработки, расход ниток, себестоимость и отпускная цена.

Четвертая Золотая медаль была вручена в марте 2003 года главному Конструктору САПР "ГРАЦИЯ" Забелину Владимиру Игоревичу за разработку программных средств для реализации блочно-модульного конструирования, циклических и интеллектуальных процессов.

История вопроса и постановка задачи. Все давно говорят о том, как хорошо было бы настроить разных видов рукавов, воротников, силуэтов, карманов, …… И использовать их в нужное время и в нужном месте.

Идея решения. Предоставить возможность любой логически законченный процесс построения выделить в виде модуля. Условия применения того или иного модуля записать с помощью условного оператора. Некоторую последовательность действий повторять многократно до выполнения заданного условия.

Решение. Разработан механизм выделения модулей. Каждый модуль имеет формальные и фактические параметры. Например, модуль построения воротника-стойки имеет формальные параметры- высоту стойки и линию горловины. При вызове модуля вместо формальных параметров подставляются фактические значения – значение или формула вычисления высоты стойки и имя линии горловины. Это дает возможность с помощью модуля построить бесчисленное множество воротников такого типа.

Разработан механизм вызова одних модулей из тел других модулей. Это дает возможность достичь глубокой степени детализации процессов конструирования и моделирования.

Условия применения того или иного модуля можно записать с помощью условного оператора "если …, то …, иначе …". В процессе выполнения модуля условия анализируются и процесс построения идет по нужной ветви, выполняются действия, предусмотренные для разрешения возникшей ситуации.

Пятая Золотая медаль была вручена в марте 2004 года руководителю научно-производственного объединения "ГРАЦИЯ", кандидату физико-математических наук Ещенко Виталию Григорьевичу за разработку подхода и программного обеспечение построения гармоничных изделий на нетиповые фигуры.

История вопроса и постановка задачи.В литературе создатели системы разработки конструкций изделий в трехмерном пространстве излагали процесс разработки в такой последовательности. Задаем размерные признаки, получаем трехмерное изображение фигуры, стан. Задаем прибавки, получаем изображение изделия на манекене. Когда вид изделия нас устраивает, даем команду, и система выполняет развертку поверхности изделия и строит детали изделия.

Идея решения.

У разработчиков ГРАЦИИ возникло несколько вопросов.

При построении трехмерного образа изделия и при построении разверток деталей совсем не учитываются свойства материала.

Когда же разработчики этот подход предложили использовать для построения изделий на нетиповые, оригинальные фигуры, возник вопрос – что же на самом деле происходит.

Промоделируем. Допустим, пришел человек с оригинальной фигурой, скажем, горбатый.

По предлагаемой последовательности действий с него сняли мерки, построили трехмерный образ его фигуры, задали прибавки и получили образ изделия, построили развертки деталей.

Получается, что подчеркнули его особенности, его недостатки.

А надо было как раз наоборот спрятать, сгладить его особенности.

Идея решения. Построить ГМФ нетиповой фигуры. Построить ГМФ ближайшей типовой фигуры. Построить ГМФ гармоничной фигуры, максимально возможно приблизив фигуру к типовой, скрыв ее недостатки и подчеркнув преимущества.

Построить лекала на гармоничную фигуру.

Решение. Разработаны модули построения ГМФ нетиповой фигуры, ближайшей типовой фигуры и гармоничной фигуры. На чертеже они изображаются разными цветами. Разработаны средства для получения величин отклонения в характерных точках, их анализа, принятия и реализации решений для их устранения.

Все это реализовано в ГРАЦИИ на основе использования условного оператора "если …, то …, иначе …" и модульного проектирования.

Шестая Золотая медаль была вручена в марте 2005 года кандидату технических наук, доценту Ивановской государственной текстильной академии Суриковой Ольге Владимировне за разработку и реализацию оригинальных способов оформления угловых участков деталей, организацию интеллектуальных процессов проектирования швейных изделий.

История вопроса и постановка задачи.

1. Оформление угловых участков лекал представляет собой работу на стыке Конструирования и Технологии изготовления. Выполняет ее Конструктор при выполнении добавки на шов и формировании линии внешнего контура. Выполняет он эту работу после изучения технологической последовательности изготовления с учетом применяемого оборудования, видов обработки. Правильность оформления угловых срезов деталей влияет на технологичность изделия и его качество. Несмотря на это, использовались всего 5-6 стандартных способов оформления угловых участков.
2. При разработке сопряжений хорошо бы система не только контролировала выполнение заданных условий, но выполняла необходимые действия по корректировке сопряжений, добиваясь выполнения заданных условий.

Идея решения.

1. Предложить несколько новых оригинальных способов оформления угловых срезов, повышающих технологичность и качество изделий.
2. Описать процесс построения сопряжения и проверить условия его корректности. Описать процесс изменения параметров для улучшения сопряжения. Организовать многократное выполнение процесса корректировки до выполнения заданных условий.

Решение. Предложила 12 новых оригинальных способов оформления угловых срезов, повышающих технологичность и качество изделий, запатентовала и разработала модули их реализации в ГРАЦИИ. Оформление угловых участков выполняется автоматически в каждом размере, что и обеспечивает качество. На базе предложенных и известных способов в ГРАЦИИ реализованы 23 способа оформления угловых участков. При формировании процесса добавки на шов для задания нужного способа оформления конкретного угла на экран вызываются все способы и выбирается нужный.

Использование оператора "если …" открывает неограниченные возможности для Конструктора. Например. При разработке самого сложного узла "пройма-рукав" построили пройму, построили окат, определили посадку и погрешность посадки.

Если погрешность посадки в пределах допустимой, продолжается процесс разработки.

Если погрешность посадки выше допустимой, подключается процесс корректировки посадки. Например, уменьшается на маленькую величину ширина рукава или опускается верхняя точка плеча. Снова строится рукав . Измеряется и оценивается погрешность посадки. И так продолжается до тех пор пока не будет выполнено требуемое условие.

Система превращается из просто исполнителя команд Конструктора в его интеллектуального помощника.

Седьмая Золотая медаль была вручена в сентябре 2005 года ведущему конструктору Северо-Кавказского Центра Высоких Компьютерных Технологий ГРАЦИЯ, директору ООО "Витязь" Светикову Виталию Владимировичу за разработку новой технологии автоматического построения лекал моделей нужных размеров для различных типологий населения – европейцев, американцев, азиатов, ….

История вопроса и постановка задачи. В непринужденной беседе крупный китайский производитель меховых изделий говорит: "У меня в день шьется пять тысяч дубленок. Шьют на французов, канадцев, американцев, австралийцев, азиатов, … Фигуры каждого населения сильно отличаются. Соответственно отличаются и лекала одной и той же модели. Для обеспечения качества изделий приходится содержать Конструктора, специализирующегося на разработке лекал одной типологии населения. Если "ГРАЦИЯ" такая универсальная и мощная система, не может ли она решить эту проблему."

Идея решения. Процесс построения изделия записан в аналитическом виде с использованием размерных признаков, хранящихся в виде таблиц. Построение лекал других размеров производится в результате повторения процесса с другими значениями размерных признаков из заданной таблицы размерных признаков. Для построения лекал на другую типологию необходимо создать таблицу, содержащую значения размерных признаков населения этой типологии.

Решение. Разработана методика формирования таблиц значений размерных признаков для различных типологий фигур, разработаны алгоритмы автоматического перестроения лекал моделей для различных типологий фигур, включена новая технология в состав программного обеспечения САПР "ГРАЦИЯ".

Восьмая Золотая медаль была вручена в марте 2006 года ведущему специалисту САПР "ГРАЦИЯ" Крыженко Виталию Владимировичу за разработку программного обеспечения решения блока задач Учета, Диспетчеризации, Планирования и Управления.

История вопроса и постановка задачи. Лет 5 назад на одном из предприятий, производившем более 1600 моделей мужских костюмом, столкнулись с такой ситуацией.

Руководству хотелось, но ни как не удавалось оперативно получить достоверную информацию: Какие изделия пользуются наибольшим спросом, в каком количестве, какие изделия надо включать в план выпуска на очередной период и в каком количестве.

Идея решения. Автоматизировать не только работы по Проектированию и подготовке Производства швейных изделий, но задачи Учета, Планирования и Управления. И, самое главное, обеспечить органичную связь между всеми этапами работ.

Решение. В дополнение к программам автоматизации Проектирования и Производства швейных изделий разработаны связанные с ними программы решения задач Учета, Планирования и Управления.

Они обеспечивают автоматизацию решения следующих задач.

• Учет основных и вспомогательных материалов и фурнитуры, выполненных работ.
• Задание плана выпуска изделий в каждом размере и росте, диспетчеризация и формирование заданий на раскладку.
• Определение основных производственных затрат, расчет себестоимости и отпускной цены с учетом накладных расходов и рентабельности.
• Определение потребности в материалах для выполнения плана выпуска.
• Учет производства, отгрузки и оплаты готовой продукции.
• Определение динамики производства и реализации любого изделия за любой период времени.
• Анализ производственно-хозяйственной деятельности.
• Формирование плана выпуска по ассортименту изделий.
• Формирование производственного плана выпуска изделий.

Девятая Золотая медаль была вручена в сентябре 2006 ведущему Конструктору Харьковского Центра Высоких Компьютерных Технологий Проектирования Одежды "ГРАЦИЯ" Москавцовой Анне Витальевне за разработку методики и эффективных средств обучения приемам работы в "ГРАЦИИ" специалистов предприятий и учебных заведений.

История вопроса и постановка задачи. Обучение специалистов предприятий и учебных заведений может производиться специалистами ГРАЦИИ на рабочих местах или в одном из Центров ГРАЦИИ. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

Основными преимуществами обучения в Центре являются такие:

• в распоряжении находится вся документация по всем методикам конструирования и База алгоритмов, насчитывающая более 700 различных изделий, проверенных и прошитых;
• наличие опытных специалистов по всем направлениям деятельности;
• отсутствие отвлекающих факторов и создание творческой обстановки.

Идея решения. Автоматизировать процессы обучения специалистов.

Решение. Разработана методика, отражающая накопленный опыт и реализующая естественную последовательность выполнения действий специалиста.

Разработанные методические материалы реализованы в виде программ-самоучителей.

Наличие этих программ позволило сократить сроки обучения и повысить его эффективность, использовать дистанционные варианты обучения, расширить круг пользователей ГРАЦИИ.

Особенно эффективным оказалось использование этих программ творческими студентами, конструкторами-индивидуалами, которые хотят самостоятельно освоить высокую компьютерную технологию проектирования одежды, а также специалистами учебных заведений при освоении ГРАЦИИ, установленной по электронной почте.

Десятая Золотая медаль была вручена в марте 2007 года ведущему Конструктору Московского Центра Высоких Компьютерных Технологий Проектирования Одежды "ГРАЦИЯ" Салиховой Аиде Румилевне за разработку и реализацию новой технологии организации интеллектуальных циклических процессов и баз знаний проектирования швейных изделий.

История вопроса и постановка задачи. В своей деятельности Конструктору приходится не только строить с нуля новые модели, но создавать новые на базе имеющихся, создавать семейства моделей, отличающихся одна от другой формой воротника, рельефом, формой и местоположением карманов и т.п.. Эта работа связана с внесением изменений. Трудоемкость этих работ и результат во многом зависят от возможностей применяемых САПР.

В САПР, использующих графические приемы конструирования и моделирования швейных изделий, информация о лекалах моделей хранится в виде массивов координат точек, определяющих геометрическую форму лекал, положение долевых и наметочных линий, величин приращений конструктивных точек для градации по размерам и ростам. Эта информация содержит результат работы Конструктора. Но не содержит сведений о процессе построения.

При внесении изменений или построении новой модели семейства Конструктор должен внести все изменения во все сопрягаемые, производные и вспомогательные лекала.

В таких САПР процесс внесения изменений является достаточно сложным и трудоемким.

В САПР "ГРАЦИЯ", реализующей высокую компьютерную технологию автоматизации конструкторской подготовки, внесение изменений производится на качественно новом уровне, точно и быстро. Первичная информация о лекалах модели хранится в виде алгоритма построения, включающего запись последовательности действий Конструктора при создании модели. При выполнении алгоритма производятся вычисления и графические построения, формируется полная информация о всех лекалах нужного диапазона размеров и ростов.

При внесении изменений в одном лекале базового размера, автоматически будут внесены изменения во все сопрягаемые, производные и вспомогательные лекала во всех размерах и ростах.

Наличие условного оператора "если …., то …, иначе" позволяет описывать условные, ветвящиеся процессы, которые необходимо выполнить только при выполнении заданных условий. Проверка выполнения условий и выбор соответствующей последовательности действий осуществляется автоматически в процессе выполнения алгоритма.

Идея решения. Описать в виде алгоритма процесс построения семейства моделей с описанием условий построения каждой модели. При задании конкретных условий, система автоматически формирует последовательность ее построения.

Решение. Предложена новая технология и создана База Знаний построения плечевых и поясных швейных изделий. База знаний состоит из алгоритмов построения семейства моделей. Алгоритм включает последовательность действий построения основной модели в базовом размере, условия построения основной модели и семейства моделей, влияния свойств применяемых материалов. Для создания конкретной модели в алгоритме достаточно указать условия ее создания и выполнить алгоритм.

Таким образом, в процессе работы Конструктор имеет возможность структурировать, записывать, накапливать и эффективно использовать свои знания. Организовать Базу Знаний.

Медаль "За успехи в научно-техническом творчестве" была вручена в сентябре 2006 года руководителю разработчиков САПР "ГРАЦИЯ" кандидату физико-математических наук Ещенко Виталию Григорьевичу за разработку и внедрение высокой компьютерной технологии комплексной автоматизации проектирования и производства швейных изделий "ГРАЦИЯ".

История вопроса и постановка задачи. Для автоматизации в легкой промышленности разрабатывались системы автоматизации проектирования (САПР), обеспечивающие автоматизацию основных процессов - конструирования, изготовления, построения раскладок и подготовки раскроя. В производственно-хозяйственной деятельности кроме названных имеют место и бизнес-процессы - Учета материальных ресурсов, Планирования и Управления.

Средства автоматизации этих процессов, разрабатываемые в зарубежных САПР, плохо согласуются с отечественными приемами хозяйствования. Из отечественных разработчиков автоматизации этих процессов уделяют внимание только разработчики "САПРЛЕГПРОМ" и "ГРАЦИИ".

Пользователи остальных САПР для автоматизации бизнес-процессов используют программы 1С-Склад, 1С-Производство, 1С-Торговля, 1С-Бухгалтерия. Эти программы очень сложно настроить с учетом особенностей конкретного производства. Сложно организовать передачу данных из программ САПР в программы 1С и наоборот.

Связь программ через файлы данных является трудоемкой, требует вмешательства человека и не является надежной.

Идея решения. Реализация связи между средствами автоматизации процессов проектирования и бизнес-процессов на программном уровне обеспечит автоматический обмен данными и высокую надежность.

Решение. Разработана концепция комплексной автоматизации, структуры данных и взаимосвязи данных всех подсистем на основе использования параметрических записей и формул. Разработано реализующее эти требования программное обеспечение.

Серебряная медаль VII Московского Международного Салона Инноваций и Инвестиций была вручена весной 2007 года коллективу специалистов ГОУВПО "Ивановская государственная текстильная академия" в составе профессора Кузьмичева В.Е., доцента Ахмедуловой Н.И., профессора Суриковой Г.И., доцента Суриковой О.В., Дорониной Н.В., Гниденко А.В., Качановой Н.М., Малинской А.Н. за разработку "Компьютерная линия анализа и синтеза системы "ИМИДЖ-КОНСТРУКЦИЯ-ОДЕЖДА".

История вопроса и постановка задачи. Создание качественной востребованной одежды включает решение таких вопросов, как стиль, внешний вид, конструкция, материал, технология изготовления.

Идея решения. Разработать систему всестороннего комплексного анализа и оценки качества одежды, учитывающую внешний вид, конструкцию, материал, технологичность изготовления.

Решение. Используя практически неограниченные возможности САПР "ГРАЦИЯ" при автоматизации конструкторской подготовки, обеспечение записи процесса построения в виде алгоритма, взаимосвязи лекал по построению, организации на основе условного оператора интеллектуальных циклических процессов, автоматического контроля и корректировки сопряжений специалистами ГОУВПО " ИГТА" создана "Компьютерная линия анализа и синтеза системы " ИМИДЖ-КОНСТРУКЦИЯ-ОДЕЖДА"". Она организована в виде Базы Знаний, включающей алгоритмы реализации отдельных процессов и условия их использования.

Основным компонентом экспертной системы является база знаний, обобщающая эмпирические знания специалистов в области конструирования и аккумулирующая функциональные взаимосвязи между входящими и выходящими параметрами системы "фигура - внешняя форма одежды - чертеж конструкции" в виде математических и оптимизационных моделей.

Одиннадцатая Золотая медаль была вручена в сентябре 2007 года ведущему Конструктору Киевского Центра Высоких Компьютерных Технологий Проектирования Одежды "ГРАЦИЯ" Гуляю Сергею Владимировичу за разработку и реализацию новой технологии беспримерочного выполнения индивидуальных заказов в САПР "ГРАЦИЯ" с использованием идеи жилетно-макетного метода.

История вопроса и постановка задачи. При выполнении индивидуальных заказов Мастер-закройщик (Конструктор) при работе вручную проводит несколько примерок. Сначала он создает лекала изделия с припусками, кроит материал и сметывает макет изделия. Одевает макет на клиента , находит правильное положение макета, примеряет облегание макета на разных участках фигуры и фиксирует нужные положения с помощью иголок. Сметывает макет изделия с учетом результатов первой примерки и проводит 2-ю примерку. Снова придает нужное положение конструкции изделия, проверяет и уточняет облегание . После этого отшивают изделие и проверяют качество изделия в готовом виде при сдаче-приемке заказа. Опытный мастер замечает, что имеется несколько проблемных мест на фигуре, которые надо уточнять. Это балансовые характеристики, характеризующие сутулость фигуры, обхват талии, обхват груди, обхват бедер, крутизна бедер, положение шлицы. Возникает идея создать жилет-макет изделия, в котором проблемные места не зафиксированы и могут изменяться. Одевая такой жилет-измеритель на клиента, Мастер находит правильное его положение и фиксирует нужные значения величин. Используя полученные данные, Мастер строит лекала с учетом значений размерных признаков и особенностей фигуры. Отшивают изделие без примерки. В большинстве случаев она и не нужна. Экономится время и материал.

Идея решения. А как реализовать эту идею в условиях компьютерной технологии ? В ГРАЦИИ реализована высокая компьютерная технология конструирования и моделирования швейных изделий. Конструктор выполняет творческую работу - разрабатывает лекала изделия в базовом размеро-росте. Система выполняет рутинную, техническую работу : строит лекала нужных размеров и ростов, перестраивает лекала модели на индивидуальные фигуры. При построении лекал на индивидуальную фигуру качество посадки изделия зависит не только от точности снятия размерных признаков, но от применяемой методики конструирования. Качество посадки изделия на фигуру определяется жилетом-измерителем. Значения характерных индивидуальных размерных признаков определяются с помощью его подвижных частей.

Решение. А как реализовать эту идею в условиях компьютерной технологии? В ГРАЦИИ реализована высокая компьютерная технология конструирования и моделирования швейных изделий. Конструктор выполняет творческую работу - разрабатывает лекала изделия в базовом размеро-росте. Система выполняет рутинную, техническую работу : строит лекала нужных размеров и ростов, перестраивает лекала модели на индивидуальные фигуры. При построении лекал на индивидуальную фигуру качество посадки изделия зависит не только от точности снятия размерных признаков, но от применяемой методики конструирования. Качество посадки изделия на фигуру определяется жилетом-измерителем. Значения характерных индивидуальных размерных признаков определяются с помощью его подвижных частей.

На основе БК Конструктор разрабатывает лекала жилета-измерителя в базовом размеро-росте с учетом подвижных зон. В алгоритме построения МК Конструктор выделяет в качестве Параметров определяемые с помощью жилета-измерителя характерные величины и описывает условия их использования.

Одев на клиента жилет-измеритель, конструктор определяет значения выделенных им параметров. Задает эти значения в алгоритме и система в течение одной минуты выполняет построение лекал модели с учетом размеров и осанки фигуры клиента.